Validamos el comportamiento mecánico de tus piezas metalúrgicas antes de la manufactura automatizada. Análisis por elementos finitos y dinámica de fluidos computacional para ingeniería B2B.
Realizamos análisis estáticos lineales, no lineales por plasticidad, fatiga de alto y bajo ciclo, pandeo, y dinámica modal. Trabajamos con aleaciones de acero, aluminio, titanio y superaleaciones base níquel. Cada simulación se calibra con propiedades mecánicas reales del lote de material.
Nuestros modelos CFD en intercambiadores de calor y conductos alcanzan una correlación superior al 92% con datos experimentales de caída de presión y coeficiente de transferencia. Usamos mallas no estructuradas de hasta 15 millones de elementos y modelos de turbulencia k-ω SST validados internamente.
Sí. Entregamos el modelo paramétrico nativo en formato STEP o IGES, el archivo de malla y el informe técnico con mapas de tensión, deformación y factor de seguridad. También incluimos las condiciones de contorno aplicadas para que el cliente pueda reproducir el cálculo.
Depende de la complejidad geométrica y del tipo de análisis. Un estudio lineal de fatiga para una pieza de tamaño medio (hasta 500 000 nodos) se entrega en 3 a 5 días hábiles. Análisis no lineales o CFD detallados pueden requerir de 7 a 12 días hábiles, incluyendo la preparación del modelo y la validación.
Aceptamos archivos STEP, IGES, Parasolid, ACIS y formatos nativos de SolidWorks, Inventor y NX. Si el modelo requiere reparación de geometría o simplificación de detalles, lo hacemos internamente antes de mallar. No hay costo adicional por la limpieza del archivo.
Nuestros modelos FEA han sido auditados por firmas de ingeniería en los sectores aeroespacial y automotriz. La correlación entre simulación y ensayo físico supera el 92% en todos los proyectos entregados durante el último trimestre.
El flujo CAD/CAM integrado permite reducir el ciclo de prototipado en un 40% respecto a métodos tradicionales, manteniendo la trazabilidad de cada variable de diseño.
Un fabricante de componentes para turbinas validó nuestro análisis de fatiga en aleación Inconel 718. La simulación predijo la ubicación exacta de la grieta inicial, confirmada luego en banco de pruebas. El error en vida útil estimada fue inferior al 6%.
En el sector de maquinaria pesada, optimizamos la geometría de un brazo hidráulico mediante optimización topológica. La pieza final pesó un 33% menos y soportó cargas un 18% superiores a la especificación original.
15 de marzo de 2025
Al acceder y utilizar los servicios de modelado numérico y análisis por elementos finitos (FEA) proporcionados por CobelleCAD, usted acepta los términos y condiciones descritos en este documento. Estos términos rigen el uso de nuestras herramientas de simulación estructural, dinámica de fluidos computacional y optimización topológica para aplicaciones industriales B2B.
Nuestros servicios comprenden el desarrollo de modelos CAD paramétricos, simulaciones FEA de fatiga y estrés mecánico, análisis CFD de transferencia térmica y dinámica de fluidos, así como la optimización topológica de componentes metalúrgicos. Cada proyecto se ejecuta bajo un acuerdo específico que define los entregables, plazos y criterios de validación.
El cliente se compromete a proporcionar información técnica precisa y completa sobre las condiciones de carga, propiedades de materiales y restricciones geométricas de las piezas a simular. Cualquier omisión o inexactitud en los datos de entrada puede afectar la validez de los resultados obtenidos.
Los modelos numéricos, mallas de elementos finitos y resultados de simulación generados durante el proyecto son propiedad exclusiva del cliente, una vez realizado el pago completo de los servicios. CobelleCAD retiene el derecho de utilizar metodologías y algoritmos genéricos no específicos del proyecto para fines internos de investigación y mejora.
Los resultados de las simulaciones se proporcionan con fines de análisis y validación de diseño. CobelleCAD no garantiza que los componentes fabricados basándose en dichos resultados cumplan con requisitos regulatorios específicos sin ensayos físicos complementarios. El cliente asume la responsabilidad final de la integridad estructural de sus productos.
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